TD覆层具有非常优良的性能，对于承受磨损、热黏结、咬合、氧化、腐蚀的表面层，其性能有显著改善的效果，而对于模具或工具等其他必要的性能，如韧性几乎不受影响。因为这些性能是基体钢的固有性能，所以基体材质、热处理条件的正确选择是非常重要的。

在选择基体材料时应考虑以下因素。

1.基体材料的硬度 基体材料的高硬度不是为了提高耐磨性，而是为了抵抗工作中的表面压力而支持碳化物层刚度的需求。TD所形成的碳化物层与基体的结合力较强，在工业生产通用的各种表面处理方法中，它表现出最高的抗剥离性，但基体在使用中如果变形，与其他表面处理法一样，当裂缝深入内层时，容易发生剥离。所以必须选择在使用中不易发生变形的有一定热处理硬度的钢材。作用在模具上的表面压力，因被加工材料的种类和形状不同而有很大差别，所以必须区别选择模具材料。

2.韧性 TD表面强化处理并不降低基体的韧性。由于表面碳化物层的存在而提高了耐磨性和抗热黏结性。对于在使用中容易发生折断或崩坏的模具工作零件，应尽可能选择韧性较高的钢材作为基体材料，并选择能获得高韧性的热处理工艺。

3.变形 为了减少由于TD处理而引起形状、尺寸的变化，应当选择渗透性良好的钢材作为基体材料。

所处理工件的材料,含碳量大于0.3%的各类钢铁材料,硬质合金等.一般推荐各类中高合金工模具钢。一般推荐SKD11，DC11，DC53，SLD，S-MAGIC，KD11S , D2，XW—42，Cr12MoV ，Cr12Mo1V1，SKD61，H13等高铬模具钢。