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TD覆层处理
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热扩散法碳化物覆层处理(Thermal Diffusion Carbide Coating Process,简称TD,是用盐浴浸镀法、电解法及粉末法进行扩散表面硬化处理的总称,是通过高温扩散作用于工件表面形成一层数微米至数十微米的金属碳化物覆层。该覆层具有极高的硬度,HV可达3200左右,且与母体材料冶金结合。实践证明,这种覆层具有极高的耐磨,抗咬合,耐蚀等性能,可提高工件寿命数倍至数十倍,具有极高的使用价值。TD模具表面超硬化处理技术经研究不断的持续改进,在解决冷作模具磨损失效的应用其技术、品质、成本和响应速度等方面有很大的优势。

碳化物层的热稳定性高,抗热黏结和抗咬合性能优良,还具有良好的耐腐性。所以,经盐浴浸镀法所得到的碳化物层并不降低材料的韧性,且抗剥落性良好,经过Td法处理的工具、模具可以获得特别优异的性能。

TD覆层处理可广泛应用于由于各类磨损所引起的模具与工件或工件与工件之间的拉伤或磨损超差的问题.其中因咬合或粘结而引起的拉伤或拉毛问题,TD覆层处理是目前世界上最好的解决方法之一.因磨损而引起的工件尺寸超差等问题,通过TD覆层处理后,提高使用寿命上十倍是很正常的。

所处理工件的材料,含碳量大于0.3%的各类钢铁材料,硬质合金等.一般推荐各类中高合金工模具钢。

随着社会(汽车行业)的发展,人们对各个方面都有更高的要求。为了满足这个需求,特别是针对汽车安全性能的要求越来越高,而且汽车所用的钢材强度越来越大,对模具质量的要求也不断的提高。而模具在生产过程中容易拉伤,为了解决模具的拉伤问题,我们对汽车模具表面必须进行强化处理。而强化处理有很多种,目前TD处理是最适合、实用的。

模具通过TD处理后,会大大提高模具表面的耐磨性和母材的韧性,在一般条件下和普通模具相比,它的使用寿命要提高8倍以上;同时会降低产品的不良率10%以上;也节约了反复修模、装模的次数,更重要的体现出从各方面的节约了生产的成本。